Zhongshan ShuangMei Electric Appliance Co., Ltd

O Taimingu
Firma Zhongshan Taiming Appliance Technology Co., Ltd. została założona w 2015 roku i specjalizuje się w sprzęcie kuchennym i gazowych podgrzewaczach wody do użytku domowego. Dzięki innowacjom produktowym i uczciwemu działaniu jako naszym strategicznym rdzeniom, stale staliśmy się profesjonalnym producentem OEM gazowych i elektrycznych podgrzewaczy wody.
W 2021 roku firma Taiming przeniosła się do miasta Huangpu i zintegrowała zasoby, aby utworzyć park przemysłowy Taiming, wyznaczając nowy etap rozwoju. Do 2024 roku zbudowaliśmy inteligentny system zarządzania produkcją umożliwiający cyfrową kontrolę nad całym procesem produkcji gazowych podgrzewaczy wody. Aby dalej napędzać naszą globalną ekspansję, w 2025 roku utworzyliśmy Shuangmei Electrical Co., Ltd., dedykowaną spółkę zależną niezależnie zarządzającą naszymi własnymi operacjami handlu zagranicznego, umożliwiając szybszą reakcję i dedykowaną obsługę partnerów międzynarodowych.

Kierując się strategią globalizacji, Taiming stworzył wielokanałowy, wielopoziomowy system marketingowy. Opierając się na wyjątkowej jakości produktów i profesjonalnym zespole serwisowym, z sukcesem przyciągnęliśmy uwagę dużej liczby zagranicznych klientów. Do chwili obecnej firmę Taiming odwiedziło ponad 6000 sprzedawców zagranicznych, a nasze produkty dobrze sprzedają się w ponad 120 krajach i regionach na pięciu kontynentach — w tym w Ameryce Północnej, Australii, Azji Środkowej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce — budując silny wizerunek marki na rynkach międzynarodowych.

Dzięki wysokiej jakości łańcuchowi dostaw, profesjonalnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu, stylowym i inteligentnym produktom oraz kompletnemu sprzętowi do produkcji i kontroli, Taiming Technology zapewniła najwyższej jakości usługi konsumentom w wielu krajach i regionach, zdobywając uznanie i zaufanie wielu renomowanych marek.

Podstawowe wartości korporacyjne: Innowacja produktów, uczciwe działanie, posuwanie się do przodu, jedność i wydajność
Wizja Korporacyjna: Zbuduj wiodącego światowego producenta podgrzewaczy wody
Filozofia biznesu: Uczciwość, przestrzeganie prawa, wiodąca technologia, na pierwszym miejscu klient
Pozycjonowanie strategiczne: Zróżnicowana transformacja i modernizacja, stawanie się lepszym i silniejszym

Proces produkcyjny

1. Cztery zautomatyzowane linie produkcyjne- Zdolność produkcyjna pojedynczej linii produkcyjnej może sięgać nawet 10 000 sztuk miesięcznie. W szczytowym okresie zamówień przypadającym na jesień i zimę miesięczna produkcja gazowych podgrzewaczy wody może sięgać nawet 40 000 sztuk. Jeśli planujesz dokonać zakupu, sugerujemy jak najwcześniejszy kontakt, aby uniknąć długiego terminu dostawy w okresie jesienno-zimowym.

2. W pełni automatyczne opakowanie termokurczliwe – odporne na wilgoć i rdzę, zapewniające bezproblemową wysyłkę oceaniczną
Przed zapakowaniem każda jednostka przechodzi przez w pełni automatyczną owijarkę folią termokurczliwą. Ta szczelna, przezroczysta warstwa działa jak pancerz, skutecznie izolując każdą maszynę przed korozją wywołaną mgłą morską o wysokim zasoleniu, kurzem magazynowym i drobnymi zadrapaniami podczas manipulacji. Niezależnie od tego, jak długa jest podróż morska, każda jednostka dociera do Twojego magazynu w stanie fabrycznie nowym, co znacznie zmniejsza koszty zwrotów i wymiany dla użytkowników końcowych.
3. W pełni automatyczne wiązanie – eliminacja „zapadniętych kartonów” i redukcja uszkodzeń niemal do zera
Stosujemy w pełni automatyczne maszyny do taśmowania krzyżowego/typu H, aby wzmocnić każdy karton wiązaniem pod wysokim napięciem. Silna kompresja bezpiecznie integruje każdy karton z paletą, dokładnie eliminując deformację, pękanie i zapadanie się kartonu spowodowane wzburzonym morzem i ciśnieniem podczas składowania. Nasze zobowiązanie: wszelkie szkody w transporcie spowodowane niewystarczającym opakowaniem są w pełni pokrywane przez nas.

4. Sprzęt eksperymentalny i testujący
① Stanowisko do badania żywotności wentylatora, stanowisko do badania trwałości przełącznika ciśnienia powietrza, stanowisko do badania żywotności proporcjonalnego zaworu gazowego, stanowisko do badania żywotności ekranu wyświetlacza
Przygotowując próbki dla klientów i produkując duże ilości produktów, przeprowadzimy testy żywotności głównych elementów gazowych podgrzewaczy wody, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność tych elementów. W przypadku komponentów takich jak wentylatory, przełączniki ciśnienia, zawory proporcji gazu i ekrany wyświetlacza przeprowadzimy dla klientów testy wydajności i bezpieczeństwa każdego gazowego podgrzewacza wody zgodnie ze ścisłymi normami testowymi.
② Stanowisko do kompleksowych testów wydajności gazowego podgrzewacza wody
Zainstalowane na końcu każdej linii produkcyjnej, to stanowisko testowe przeprowadza 100% pełną kontrolę każdego gotowego urządzenia przed wysyłką. Automatycznie przeprowadza testy szczelności (zapewniając zerowy wyciek gazu lub wody) i weryfikuje wszystkie funkcje zabezpieczające – w tym zapobieganie poparzeniom na sucho, wyłączanie z powodu awarii płomienia i zabezpieczenie przed przewróceniem – aby potwierdzić, że działają prawidłowo. Każda jednostka niespełniająca żadnego kryterium jest natychmiast odrzucana i nigdy nie trafia na rynek. Ta ostateczna bramka jakości gwarantuje, że każdy podgrzewacz wody, który otrzymasz, będzie w pełni funkcjonalny i wolny od wad.
③ Stanowisko do kompleksowych testów działania gazowego podgrzewacza wody
Gdy główne stanowisko testowe zakończy w 100% pełną kontrolę, to podrzędne stanowisko testowe przeprowadza dodatkową kontrolę pomocniczą jednostek produkcyjnych, koncentrując się szczególnie na stabilności ciśnienia wody – symulując wahania ciśnienia wody w gospodarstwie domowym w celu sprawdzenia stałej wydajności temperaturowej i uszczelnienia komponentów przy zmieniającym się ciśnieniu. Ta „bramka ponownej weryfikacji” skutecznie odfiltrowuje potencjalne problemy spowodowane nagłymi zmianami ciśnienia, zapewniając, że każda wysyłana jednostka ma stabilny i niezawodny obieg wody. Podwójna kontrola, podwójny spokój ducha.
④ Stanowisko do kompleksowych testów bezpieczeństwa elektrycznego
Po przejściu kontroli wydajności i szczelności każdy podgrzewacz wody musi zostać poddany 100% testom bezpieczeństwa elektrycznego na tym stanowisku. System automatycznie sprawdza ciągłość uziemienia, aby zapewnić niezawodne połączenie metalowej obudowy z przewodem uziemiającym, eliminując ryzyko porażenia prądem; przeprowadza również badania wytrzymałości dielektrycznej wysokim napięciem (test hipopotama), aby sprawdzić, czy izolacja pomiędzy częściami pod napięciem a obudową spełnia standardy. Jakakolwiek awaria wyzwala natychmiastowy alarm i blokadę, uniemożliwiając opuszczenie fabryki przez wadliwe urządzenia. To ostateczne „ubezpieczenie bezpieczeństwa elektrycznego” zapewnia użytkownikom końcowym spokój ducha i całkowite zaufanie do każdej przesyłki.
⑤ Precyzyjna komora testowa w mgle solnej
Podczas fazy opracowywania nowej próbki umieszczamy kompletne podgrzewacze wody w naszej precyzyjnej komorze mgły solnej, aby symulować ekstremalne środowiska morskie o wysokim zasoleniu, wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności poprzez ciągłe testy rozpylanego natrysku. Każdy element metalowy – łącznie z tylną obudową, palnikiem, wymiennikiem ciepła i łącznikami rur – musi wytrzymać ponad 72 godziny ekspozycji bez czerwonej rdzy, korozji i łuszczenia się powłoki. Ten „test przyspieszonego starzenia” gwarantuje, że niestandardowe próbki pozostaną odporne na korozję i będą działać jak nowe, niezależnie od tego, czy są przeznaczone do miast przybrzeżnych, czy do krajów wyspiarskich.
⑥ Programowalna komora do badania temperatury i wilgotności
Podczas nowej fazy walidacji próbki umieszczamy kompletne jednostki w naszej programowalnej komorze temperatury i wilgotności, aby symulować ekstremalne kombinacje klimatyczne – w tym wysoką temperaturę / wysoką wilgotność, niską temperaturę / niską wilgotność i szybkie cykle termiczne – w celu kompleksowej oceny stabilności zapłonu, wydajności spalania, wydajności izolacji elektrycznej i odporności materiału uszczelniającego na warunki atmosferyczne. Poprzez wiele programowalnych testów cyklicznych zmian temperatury i wilgotności zapewniamy, że niestandardowe próbki zachowują stabilną wydajność niezależnie od tego, czy są przeznaczone do tropikalnych lasów deszczowych, regionów mroźnych czy obszarów pustynnych o ekstremalnych wahaniach temperatury w dzień i w nocy.
⑦ Gotowy gazowy podgrzewacz wody Kompleksowy sprzęt do testowania wydajności
Podczas walidacji nowej próbki i losowej kontroli partii w produkcji masowej używamy naszego kompleksowego sprzętu do testowania wydajności gotowego produktu w celu przeprowadzenia testów współczynnika efektywności energetycznej (sprawność cieplna, temperatura gazów spalinowych itp.) oraz pełnego skanowania wszystkich wskaźników bezpieczeństwa – porównując każdy parametr z normami krajowymi (GB 6932) i wymogami certyfikacyjnymi specyficznymi dla miejsca docelowego (takimi jak CE, CSA, AGA itp.). System automatycznie określa, czy każda jednostka spełnia wszystkie kryteria, zapewniając, że Twoje produkty nie tylko zapewniają doskonałą wydajność, ale także płynnie odprawiają odprawy celne i wprowadzają na rynek w pełnej zgodności, eliminując ryzyko zwrotów lub kar z powodu niezgodności.
⑧ Stanowisko do badania żywotności gazowego podgrzewacza wody
Podczas walidacji nowej próbki i losowej kontroli partii w produkcji masowej, umieszczamy kompletne jednostki na naszym stanowisku testowym żywotności, aby przeprowadzić 10 000 pełnych cykli trwałości typu start-stop, ściśle zgodnie z normami krajowymi (GB 6932) – symulując codzienne operacje włączania/wyłączania użytkownika w celu sprawdzenia pogorszenia wydajności i niezawodności zapłonu, spalania, wymiany ciepła, zabezpieczenia przed awarią płomienia i wszystkich innych systemów po długotrwałym wielokrotnym użytkowaniu. Każda nowa próbka musi przejść ten test, a partie produkowane masowo są regularnie poddawane testom wyrywkowym. 10 000 cykli start-stop odpowiada ponad 10 latom normalnego użytkowania w gospodarstwie domowym – udowadniając, że Twoje produkty wytrzymają próbę czasu.
⑨ Dedykowany analizator gazu
Gaz jest „paliwem” do podgrzewaczy wody, a wahania składu bezpośrednio wpływają na efektywność spalania i bezpieczeństwo. Jesteśmy wyposażeni w dedykowany analizator gazu, który umożliwia precyzyjne badanie składu każdej przychodzącej partii gazu – w tym kaloryczności, liczby Wobbego, potencjału spalania, zawartości metanu i innych krytycznych parametrów. Gwarantuje to, że gaz testowy używany na naszej linii produkcyjnej idealnie pasuje do dostaw gazu na rynku docelowym, zapobiegając problemom takim jak niepełne spalanie, żółty płomień i deflagracja spowodowana niekompatybilnością gazu. Każdy raport z testów jest w pełni identyfikowalny, co zapewnia niezawodne wsparcie danych dla certyfikacji zgodności produktu.
⑩ Tester upadku z jednym ramieniem
Opakowanie to „ostatni pancerz”, zanim produkty trafią na rynek globalny. Nasz jednoramienny tester upadku symuluje przypadkowe upadki podczas przenoszenia, załadunku i transportu, poddając w pełni zapakowane kartony z podgrzewaczami wody testom uderzenia swobodnego upadku. Testowanie jest przeprowadzane ściśle według określonych przez Ciebie standardów pakowania – niezależnie od tego, czy są to standardy certyfikacji Amazon A1 ~ A6, czy protokoły międzynarodowe, takie jak ISTA, ASTM i ISO – wszystko można precyzyjnie dostosować. Każde niestandardowe rozwiązanie opakowaniowe musi przejść rygorystyczne testy upuszczenia przed masową produkcją, dzięki czemu Twoje kontenery dotrą do magazynów zagranicznych bez uszkodzeń po rozpakowaniu.
⑪ Symulowany stół do testów wibracji w transporcie
Długotrwałe wibracje podczas transportu na duże odległości to „niewidzialny zabójca”, który może poluzować wewnętrzne elementy i naruszyć integralność produktu. Nasz stół do symulowanych wibracji transportowych przeprowadza testy wibracji o stałej częstotliwości i częstotliwości przemiatania na w pełni zapakowanych kartonach do podgrzewaczy wody, odtwarzając trójwymiarowe środowiska wibracji spotykane w ciężarówkach, kontenerowcach i ładowniach samolotów. Każde niestandardowe rozwiązanie opakowaniowe i wewnętrzna konstrukcja amortyzująca muszą przed zatwierdzeniem przejść testy wibracyjne, dzięki czemu po tysiącach kilometrów transportu transgranicznego każda jednostka dotrze do Twojego magazynu ze wszystkimi komponentami dobrze zabezpieczonymi, nienaruszonymi połączeniami elektrycznymi i wydajnością „jak nową”.