Zhongshan ShuangMei Electric Appliance Co., Ltd

Über Taiming
Zhongshan Taiming Appliance Technology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet und ist auf Küchengeräte und Gas-Durchlauferhitzer für den Haushalt spezialisiert. Mit Produktinnovation und ehrlichem Betrieb als unserem strategischen Kern haben wir uns stetig zu einem professionellen OEM-Hersteller von Gas- und Elektro-Warmwasserbereitern entwickelt.
Im Jahr 2021 zog Taiming in die Stadt Huangpu um und integrierte Ressourcen, um den Industriepark Taiming zu errichten, was eine neue Entwicklungsphase markierte. Bis 2024 haben wir ein intelligentes Produktionsmanagementsystem aufgebaut, um eine digitale Steuerung des gesamten Produktionsprozesses von Gaswarmwasserbereitern zu realisieren. Um unsere globale Expansion weiter voranzutreiben, haben wir im Jahr 2025 Shuangmei Electrical Co., Ltd. gegründet, eine eigene Tochtergesellschaft, die unsere eigenen Außenhandelsaktivitäten unabhängig verwaltet und so eine schnellere Reaktion und einen engagierten Service für internationale Partner ermöglicht.

Angetrieben von einer Globalisierungsstrategie hat Taiming ein Multi-Channel- und Multi-Level-Marketingsystem etabliert. Durch die hervorragende Produktqualität und ein professionelles Serviceteam haben wir erfolgreich die Aufmerksamkeit einer großen Anzahl ausländischer Kunden auf uns gezogen. Bis heute hat Taiming mehr als 6.000 Händlerbesuche im Ausland erhalten, und unsere Produkte verkaufen sich gut in über 120 Ländern und Regionen auf fünf Kontinenten – darunter Nordamerika, Australien, Zentralasien, dem Nahen Osten und Afrika – und haben so ein starkes Markenimage auf internationalen Märkten aufgebaut.

Mit einer hochwertigen Lieferkette, einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam, stilvollen und intelligenten Produkten sowie kompletter Produktions- und Inspektionsausrüstung hat Taiming Technology Verbrauchern in zahlreichen Ländern und Regionen erstklassige Dienstleistungen geboten und dabei die Anerkennung und das Vertrauen vieler renommierter Marken gewonnen.

Unternehmensgrundwerte: Produktinnovation, ehrlicher Betrieb, Vorsprung, Einheit und Effizienz
Unternehmensvision: Aufbau eines weltweit führenden Herstellers von Warmwasserbereitern
Geschäftsphilosophie: Integrität, Gesetzestreue, Technologieführerschaft, der Kunde steht an erster Stelle
Strategische Positionierung: Diversifizierte Transformation und Modernisierung, um besser und stärker zu werden

Produktionsprozess

1. Vier automatisierte Produktionslinien- Die Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann bis zu 10.000 Einheiten pro Monat erreichen. In der Hochsaison der Bestellungen im Herbst und Winter kann die monatliche Produktion von Gaswarmwasserbereitern bis zu 40.000 Einheiten erreichen. Wenn Sie einen Kauf planen, empfehlen wir Ihnen, sich so früh wie möglich mit uns in Verbindung zu setzen, um die lange Lieferzeit während der Herbst- und Wintersaison zu vermeiden.

2. Vollautomatische Schrumpffolienverpackung – feuchtigkeitsbeständig und rostfrei für einen sorgenfreien Seetransport
Vor dem Kartonieren durchläuft jede Einheit eine vollautomatische Schrumpffolienverpackungsmaschine. Diese dichte, transparente Schicht fungiert als Panzerung und isoliert jede Maschine effektiv vor Korrosion durch hochsalzhaltigen Seenebel, Lagerstaub und kleineren Kratzern bei der Handhabung. Unabhängig davon, wie lange die Seereise dauert, kommt jede Einheit fabrikfrisch in Ihrem Lager an, was die Retouren- und Wechselkurse für den Endverbraucher erheblich reduziert.
3. Vollautomatische Umreifung – Eliminierung „kollabierter Kartons“ und Reduzierung von Schäden auf nahezu Null
Wir nutzen vollautomatische Kreuz-/H-Umreifungsmaschinen, um jeden Karton durch Hochspannungsbündelung zu verstärken. Durch die starke Kompression wird jeder Karton sicher mit der Palette verbunden, wodurch Verformungen, Platzen und Zusammenfallen des Kartons, die durch raue See und Stapeldruck während des Transports verursacht werden, vollständig vermieden werden. Unsere Verpflichtung: Transportschäden, die durch unzureichende Verpackung verursacht werden, werden vollständig von uns übernommen.

4. Experimentelle und Testgeräte
① Lebensdauerprüfstand für Ventilatoren, Lebensdauerprüfstand für Luftdruckschalter, Lebensdauerprüfstand für Gasproportionalventile, Lebensdauerprüfstand für Bildschirme
Bei der Individualisierung von Mustern für Kunden und der Produktion großer Produktmengen führen wir Lebensdauertests an den Kernkomponenten der Gaswarmwasserbereiter durch, um die Sicherheit und Stabilität dieser Komponenten zu gewährleisten. Für Komponenten wie Ventilatoren, Druckschalter, Gasproportionalventile und Anzeigebildschirme führen wir für Kunden Leistungs- und Sicherheitstests für jeden Gaswarmwasserbereiter nach strengen Prüfstandards durch.
② Umfassender Leistungsprüfstand für Gaswarmwasserbereiter
Dieser am Ende jeder Produktionslinie installierte Prüfstand führt vor dem Versand eine 100-prozentige vollständige Prüfung jeder einzelnen fertigen Einheit durch. Es führt automatisch eine Luftdichtheitsprüfung durch (um sicherzustellen, dass kein Gas oder Wasser austritt) und überprüft alle Sicherheitsschutzfunktionen – einschließlich Trockenbrandschutz, Abschaltung bei Flammenausfall und Kippschutz – um sicherzustellen, dass sie korrekt reagieren. Jede Einheit, die ein Kriterium nicht erfüllt, wird sofort abgelehnt und gelangt nie auf den Markt. Dieses abschließende Qualitätstor garantiert, dass jeder Warmwasserbereiter, den Sie erhalten, voll funktionsfähig und fehlerfrei ist.
③ Umfassender Leistungs-Unterprüfstand für Gas-Warmwasserbereiter
Nachdem der Hauptprüfstand eine 100-prozentige Vollinspektion abgeschlossen hat, führt dieser Unterprüfstand eine sekundäre Hilfsprüfung der Produktionseinheiten durch, wobei der Schwerpunkt speziell auf der Wasserdruckstabilität liegt. Dabei werden Schwankungen des Haushaltswasserdrucks simuliert, um eine gleichbleibende Temperaturleistung und Komponentenabdichtung unter unterschiedlichen Drücken zu überprüfen. Dieses „Nachverifizierungstor“ filtert potenzielle Probleme, die durch plötzliche Druckänderungen verursacht werden, effektiv heraus und stellt sicher, dass jede gelieferte Einheit über einen stabilen und zuverlässigen Wasserkreislauf verfügt. Doppelte Inspektion, doppelte Sicherheit.
④ Umfassender Prüfstand für elektrische Sicherheit
Nach bestandener Leistungs- und Dichtheitsprüfung muss jeder Warmwasserbereiter auf diesem Prüfstand einer 100-prozentigen elektrischen Sicherheitsprüfung unterzogen werden. Das System prüft automatisch den Erdungsdurchgang, um eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Metallgehäuse und dem Erdungskabel sicherzustellen und so die Gefahr eines Stromschlags auszuschließen. Darüber hinaus werden Hochspannungs-Durchschlagsfestigkeitstests (Hipot-Tests) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Isolierung zwischen stromführenden Teilen und dem Gehäuse den Standards entspricht. Jeder Fehler löst einen sofortigen Alarm und eine Sperrung aus, wodurch verhindert wird, dass defekte Geräte das Werk verlassen. Diese abschließende „elektrische Sicherheitsversicherung“ gibt Ihren Endverbrauchern Sicherheit und Ihnen absolutes Vertrauen in jede Sendung.
⑤ Präzisions-Salzsprühtestkammer
Während der neuen Musterentwicklungsphase platzieren wir komplette Warmwasserbereiter in unserer Präzisions-Salzsprühkammer, um durch kontinuierliche Zerstäubungssprühtests extreme Meeresumgebungen mit hohem Salzgehalt, hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu simulieren. Jede Metallkomponente – einschließlich der Rückschale, des Brenners, des Wärmetauschers und der Rohrverbindungen – muss einer Belastung von mehr als 72 Stunden ohne Rotrost, Korrosion oder Abblättern der Beschichtung standhalten. Dieser „beschleunigte Alterungstest“ garantiert, dass Ihre kundenspezifischen Muster korrosionsbeständig bleiben und wie neu funktionieren, egal ob sie für Küstenstädte oder Inselstaaten bestimmt sind.
⑥ Programmierbare Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer
Während der neuen Probenvalidierungsphase platzieren wir komplette Einheiten in unserer programmierbaren Temperatur- und Feuchtigkeitskammer, um extreme Klimakombinationen zu simulieren – einschließlich hoher Temperatur/hoher Luftfeuchtigkeit, niedriger Temperatur/niedriger Luftfeuchtigkeit und schneller Temperaturwechsel – um die Zündstabilität, die Verbrennungseffizienz, die elektrische Isolationsleistung und die Wetterbeständigkeit des Dichtungsmaterials umfassend zu bewerten. Durch mehrere programmierbare Temperatur-Feuchtigkeits-Wechseltests stellen wir sicher, dass Ihre kundenspezifischen Proben eine stabile Leistung beibehalten, unabhängig davon, ob sie für tropische Regenwälder, kalte Regionen oder Wüstengebiete mit extremen Temperaturschwankungen zwischen Tag und Nacht bestimmt sind.
⑦ Komplette Leistungstestausrüstung für fertige Gaswarmwasserbereiter
Bei der Validierung neuer Proben und der stichprobenartigen Chargenprüfung der Massenproduktion verwenden wir die umfassende Leistungstestausrüstung unserer fertigen Produkte, um eine Prüfung des Energieeffizienzkoeffizienten (Wärmeeffizienz, Rauchgastemperatur usw.) und einen vollständigen Scan aller Sicherheitsindikatoren durchzuführen und dabei jeden Parameter mit nationalen Standards (GB 6932) und zielspezifischen Zertifizierungsanforderungen (wie CE, CSA, AGA usw.) zu vergleichen. Das System ermittelt automatisch, ob jede Einheit jedes Kriterium erfüllt, und stellt so sicher, dass Ihre Produkte nicht nur eine hervorragende Leistung erbringen, sondern auch den Zoll reibungslos abwickeln und unter vollständiger Konformität auf den Markt kommen, wodurch das Risiko von Rücksendungen oder Strafen aufgrund von Nichteinhaltung ausgeschlossen wird.
⑧ Prüfstand für die Lebensdauer von Gaswarmwasserbereitern
Bei der Neumustervalidierung und der stichprobenartigen Chargenprüfung der Massenproduktion platzieren wir komplette Einheiten auf unserem Lebensdauerprüfstand, um 10.000 vollständige Start-Stopp-Haltbarkeitszyklen durchzuführen, strikt in Übereinstimmung mit den nationalen Standards (GB 6932). Dabei simulieren wir tägliche Ein-/Ausschaltvorgänge durch den Benutzer, um den Leistungsabfall und die Zuverlässigkeit von Zündung, Verbrennung, Wärmeaustausch, Flammenausfallschutz und allen anderen Systemen nach wiederholtem Langzeitgebrauch zu überprüfen. Jede neue Mustereinheit muss diesen Test bestehen, und Massenproduktionschargen werden regelmäßig stichprobenartig getestet. 10.000 Start-Stopp-Zyklen entsprechen über 10 Jahren normaler Haushaltsnutzung – ein Beweis dafür, dass Ihre Produkte den Test der Zeit bestehen können.
⑨ Gasspezifischer Analysator
Gas ist der „Brennstoff“ für Warmwasserbereiter, und Schwankungen in der Zusammensetzung wirken sich direkt auf die Effizienz und Sicherheit der Verbrennung aus. Wir sind mit einem speziellen Gasanalysator ausgestattet, um bei jeder eingehenden Gascharge präzise Zusammensetzungstests durchzuführen – einschließlich Brennwert, Wobbe-Index, Verbrennungspotenzial, Methangehalt und anderen kritischen Parametern. Dadurch wird sichergestellt, dass das in unserer Produktionslinie verwendete Testgas perfekt mit der Gasversorgung in Ihrem Zielmarkt übereinstimmt, wodurch Probleme wie unvollständige Verbrennung, gelbe Flammen und Verpuffungen aufgrund von Gasinkompatibilität vermieden werden. Jeder Prüfbericht ist vollständig rückverfolgbar und bietet eine zuverlässige Datenunterstützung für Ihre Produktkonformitätszertifizierung.
⑩ Einarmiger Falltester
Verpackungen sind die „letzte Rüstung“, bevor Produkte weltweit verbreitet werden. Unser einarmiger Falltester simuliert versehentliche Stürze während der Handhabung, Beladung und des Transports, indem er vollgepackte Warmwasserbereiterkartons einem Aufpralltest im freien Fall unterzieht. Die Tests werden streng nach den von Ihnen angegebenen Verpackungsstandards durchgeführt – egal, ob es sich um die Zertifizierungsstandards Amazon A1~A6 oder internationale Protokolle wie ISTA, ASTM und ISO handelt – alle können präzise berücksichtigt werden. Jede maßgeschneiderte Verpackungslösung muss vor der Massenproduktion strenge Falltests bestehen, um sicherzustellen, dass Ihre Behälter beim Auspacken unbeschädigt in den Lagern in Übersee ankommen.
⑪ Simulierte Transportvibrationstesttabelle
Anhaltende Vibrationen beim Transport über große Entfernungen sind der „unsichtbare Killer“, der interne Komponenten lockern und die Produktintegrität gefährden kann. Unser simulierter Transportvibrationstesttisch führt Vibrationstests mit fester Frequenz und Wobbelfrequenz an vollgepackten Warmwasserbereiterkartons durch und reproduziert dabei 3D-Vibrationsumgebungen, die in Lastkraftwagen, Containerschiffen und Flugzeugfrachträumen auftreten. Jede kundenspezifische Verpackungslösung und interne Polsterstruktur muss vor der Genehmigung Vibrationstests bestehen, um sicherzustellen, dass nach Tausenden von Kilometern grenzüberschreitender Lieferung jede Einheit mit fest gesicherten Komponenten, intakten elektrischen Verbindungen und einer Leistung „so gut wie neu“ in Ihrem Lager ankommt.